一、試驗機的技術參數(shù)和技術指標
型號 | TNW-20 | TNW-50 | TNW-100 | TNW-200 | TNW-500 |
大扭矩(Nm) | 20 | 50 | 100 | 200 | 500 |
扭矩小讀數(shù)值(Nmm) | 1/Nmm | 1/Nmm |
角度小讀數(shù)值 | 0.1° |
示值相對誤差 | ±0.5% |
扭轉角度范圍(°) | 0~9999.99° |
扭矩盤直徑(mm) | 160mm |
扭矩盤回轉半徑 | 120mm |
兩扭矩盤間大距離 | 480mm |
扭轉方向 | 雙向 |
電源電壓 | AC20V 50HZ |
重量 | 220KG |
外形尺寸 | 1100mm*330mm*640mm |
方案描述:
主機采用臥式結構。右端為旋轉端,通過日本松下交流伺服電機和減速機加載左右可以移動調節(jié)兩夾頭間距離。左端扭矩盤能,連接扭矩傳感器進行扭矩的測量。外鉤裝在左端旋轉加載,外鉤的中心位于中心距的不同地點,可以調整。芯軸裝在右端,固定內鉤,可以方便的進行更換;加載系統(tǒng)可沿導軌移動和固定,用于調整試驗空間,導軌直線度0.1:1000移動靈活無卡滯現(xiàn)象;
3.1數(shù)據(jù)處理和系統(tǒng)控制
采用高精度扭矩傳感器,可正反兩方向測量扭矩;扭轉角的檢測采用光電編碼器,轉角的檢測在輸出軸上,保證顯示角度的真實有效。通過計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng),將傳感器、編碼器信號處理后在計算機屏幕上顯示。
3.2試驗過程描述
整個試驗過程采用WINDOWS平臺的中文人機對話方式,使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng),由鍵盤輸入試驗參數(shù),鼠標操作虛擬按鈕,自動完成全部試驗過程。屏幕顯示扭矩、角度、頻率、扭矩—角位移曲線、試驗機工作狀態(tài)等。
3.3控制軟件系統(tǒng)
3.3.1該測控軟件由動態(tài)通訊,數(shù)據(jù)采集,結果觀察,記錄查詢,數(shù)據(jù)處理及打印等功能模塊組成。保證了數(shù)據(jù)采集的高效性和準確性,結果輸出方便快捷。
在外觀方面該測控軟件具有界面清晰、美觀,操作方便等優(yōu)點。(主界面如下)
3.3.2可根據(jù)需求建立不同的試驗方案,一個方案下可建立多個批號,進行批量試驗,試驗過程中實時采集數(shù)據(jù)、實時繪制曲線,使用Access大型數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)存儲,方便用戶資源共享以及再分析。試驗完成后數(shù)據(jù)自動處理并保存,可隨時查看試驗結果以及打印試驗報告,試驗報告格式可根據(jù)用戶的不同要求更改。試驗機對試驗數(shù)據(jù)的處理*符合彈簧試驗機的標準。
3.3.3控制方式:采用多種控制方式,具體描述如下:
a) 設定扭轉角度,檢測彈簧扭矩,可計算扭簧剛度;
b) 設定彈簧扭矩,檢測彈簧的扭轉角度,可計算扭簧剛度;
c) 設置彈簧旋轉角度,測試彈簧疲勞壽命;
3.3.4 可以設置十個檢測點,并計算兩點間剛度值;
3.3.5 批量試驗很大程度上方便了用戶的使用,設置試驗次數(shù)后,試驗機根據(jù)設置的次數(shù)自動試驗,無需人工干預。
3.3.6試驗過程中實現(xiàn)高速逼近,低速采集,保證了試驗機數(shù)據(jù)采集的高效性和準確性。
3.3.7 自行設置試驗速度,試驗完成后自動返回到初始位置。
3.3.8 具有過載自動停機功能。
二、試驗機的配置
代號 | 項目名稱 | 廠家及規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 主機 | 本公司 | 一臺 |
2 | 驅動系統(tǒng) | 松下伺服電機 | 一套 |
3 | 減速系統(tǒng) | 蘇州尼克拉斯 | 一套 |
4 | 直線導軌 | ABBA | 二套 |
5 | 扭矩傳感器 | 莆田鴻飛 | 一只 |
6 | 計算機 | 買方提供 | 一臺 |
7 | 打印機 | 惠普彩噴 | 一臺 |
8 | 控制系統(tǒng) | 本公司 | 一套 |
9 | 彈簧測試工裝 | 本公司 | 一套 |
四、出廠配置文件和附件
6.1產品使用說明書 1套
6.2產品合格證明書 1套
6.3設備裝箱單 1套
五、質量保證
設備三包期為正式交貨之日起貳年,在三包期內,供貨方對設備出現(xiàn)各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞,及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發(fā)生故障,供貨方及時到訂貨方服務,積極協(xié)助訂貨方完成維修任務,終生維修。